Древесная масса (Holzstoff, Wood-pulp), размельченное механическим путем на мелкие волокна дерево. Служит одним на основных материалов для производства многих сортов бумаги и картона.
Древесная масса
Попытки использовать дерево для выработки бумаги делались еще в половине 18 в., но только изобретение ткачем Ф. Келлером в 1844 в Саксонии дешевого способа изготовления Древесная масса путем размола дерева на камнях положило начало производству Древесной массы в пром. масштабе. Первый завод Древесной массы открыт Фольтером в Германии в 1854.
Древесная масса вырабатывается белая и бурая. Первая употребляется в производстве белых бумаг и картона, вторая—для производства желтой обертки и бурого древесного картона. Самостоятельные заводы Древесной массы довольно редки; в большинстве случаев производство Древесной массы ведется при бумажных и картонных фабриках иа положении цеха.
Дерево для изготовления массы требуется длинно-волокнистое и с малым содержанием смолы. Из хвойных пород для Древесной массы употребляются почти исключительно ель и пихта, a из лиственных—осина и тополь. Лес должен быть чистый, без гнили, не сучковатый, не пересохший. Доставляемое в производство дерево разрезывается на поленья длиною соответственно ширине камня дефибрера (см.), совершенно очищается от коры, что делается или на заводе или, в случаи дальнего транспорта, на местах лесозаготовок.
В первом случае очистка коры производится ИЛИ корообдирочными машинами ИЛИ при крупном масштабе производства корообдерочными барабанами. Корообдерочные машины различных конструкций состругивают кору ножами. В корообдерочных барабанах кора очищается действием воды и взаимным трением положенных в большой вращающийся барабан поленьев.
Стертая т. о. кора непрерывно вымывается нз барабана водой.
После очистки коры лес поступает при изготовлении белой массы прямо на дефибрер, а в случае производства бурой массы-—в варочный котел. Варка или пропаривание дерева для бурой массы производится в чугунных котлах большой емкости (от 8 до 30 .и3 ). Нагруженное в котел дерево в течение G—10 час. находится под действием пара 5—6 атмосфер давления, после чего охлаждается водой и поступает на дефибрер. Основная операция производства Древесной массы— размалывание дерева в волокнистую массу—производится на дефибрере.
Из корыта дефибрера разбавленная водой масса поступает в щепколовку, простейшее устройство которой представляет собой непрерывно качающийся ящик с решетчатым дном, через к-рый масса протекает, оставляя на решете лишь щепу, сучки н т. п., которые периодически выгребаются и идут в отбросы (топливо). Прошедшая щепколовку масса перекачивается насосом для дальнейшей обработки. Качество и количество вырабатываемой Древесной массы в основном зависят от работы дефибрера. Определяющими качество Древесной массы моментами являются:
1) длина и тонкость древесных ! волокон;
2) соотношение количества в ней длинных и коротких волокон;
3) чистота 14* и однородность массы;
4) цвет со. Хорошо» считается масса, к-рая содержит длинное и топкое волокно с равномерной примссыо короткого волокна, без щепы, узлов, кусочков коры и т. п., и белого цпета.
Естественная длина волокна и белый цвет определяются качеством дерева. Остальные качества волокон являются результатом хорошего размола и последующих сортировки и обработки. Качество размола зависит от давления, с к-рым дерево прижимается к камню, и от степени шероховатости поверхности камня.
Большое давление и сильно шероховатый (острый) камень дают большое количество грубой массы.
Температуру выходящей из-под дефибрера массы поддерживают ок. 55—00°С. Прошедшая щепколовку масса, разбавленная водой до концентрации 1:200, поступает на сортировки, к-рые отделяют мелкую, достаточно размолотую массу от грубой, нуждающееся в дополнительном размоле. Сортировка типа Фойт состоит из заключенного в металлический кожух цилиндрического барабана, сделанного из медного сита с отверстиями в 0,8—1,5 мм. Внутри этого цилиндра, закрытого с торцов, вращается вал с крыльями.
Масса, поступающая с одного конца барабана, отбрасывается крыльями к сетчатым стенкам его, причем грубая, не прошедшая сетку масса остается внутри барабана и выходит в конце его, противоположном входу массы. В сортировках типа Берда крыльчатка отсутствует; вращается самый сетчатый барабан, и мелкая масса увлекается через него центробежной силой. Не прошедшая снто сортировки грубая масса поступает на вторичный размол в рафинере, к-рый представляет пару камней типа мельничных жерновов, расположенных па горизонтальной осн. Один камень неподвижен, другой вращается. Расстояние между камнями регулируется, а трущиеся их поверхности насекаются.
Масса подается сверху, размалывается меяеду камнями и вновь возвращается на сортировки. Прошедшая сортировки мелкая масса поступает, в зависимости от назначения производства, на сгустители нлн на папочные (картонные) машины. Масса, предназначенная для немедленной переработки на бумагу, поступает на сгустнитель, где помощью сетчатых барабанов от нее отделяется излишек воды.
Отсюда она в сгущенном виде поступает в роллы бумажной фабрики (см. Бумага и бумажная промышленность). Масса, идущая на производство картона, после сортировки проходит в палочные машыны, где обезвоживается и формуется в листы, к-рые затем оглашаются в гидравлическом прессе и сушатся в сушилках.
В производстве картона листы Древесной массы после сушки пропускаются через горячие калаидры, дающие нм плотность и лоск, сортируются и упаковываются в пачки. При крупном производстве картона вместо папочных машины ставятся картонные машины типа бумажных самочерпок, с к-рых выходят готовые листы картона.
Производство Древесной массы требует большого количества энергии: ок. 1.200 kW/ч. на 1 m сухой белой Древесная масса и несколько менее (на 8_ю% ) на 1 m бурой Древесная масса и воды. В целях экономии воды всегда применяется метод оборотной воды, при котором одна и та лее вода неоднократно используется в производстве. Этим достигается уменьшение до минимума потерн волокна Древесная масса в сточных водах; расход свежей (добавочной) воды на 1 m сухой Древесной массы (влажность до 8%) составляет 150 м 3 .
Количество потребной на изготовление 1 m сухой Древесной массы древесины определяется в з,4—з,8 окоренных балансов (см.) весом свыше 2 т . Калькуляционные данные для Древесной массы показывают, что себестоимость балансов является весьма значительным слагаемым в себестоимости продукта—свыше 35%. Поэтому целесообразно производство древесной массы размещать вблизи лесных массивов, дающих балансы на дешевых водных путях. Другим фактором, определяющим рациональность организации производства древесной массы в соответствующем географическом пункте, является наличие в нем дешевой энергии.
Древесная масса является продуктом мирового обмена, и рыночная цена ее за последние годы определялась в пределах ок. 50 р. за 1 т. Древесная масса употребляется как полуфабрикат в бумажной пром-сти; композиция — состав для изготовления газетной бумаги—заключает в себе 70% н более древесной массы (в практике САСШ и Канады—74% древесной массы). Что касается картона, то таковой в нек-рых случаях изготовляется из одной древесной массы. Мировое производство древесной массы достигает 6—7 мл т в год, пз коих в ÇCCP в последнее время (1929/30) производится 205 тыс. m против 38 тыс. m в довоенное время (1913).
Загрузка ...